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转杯纺纱可直接由条子纺成纱，制条是转杯纺纱的前纺筹备工程。
就制条的工艺原理及工程实际进程而言，转杯纺与环锭纺纱比拟，并无准则上的差别。但因转杯纺纱机在纺纱工艺、机构及它们对成纱品德的关联等方面与环锭纺纱机有很大的差异，因此转杯纺纱对前纺条子的需要也与环锭纺纱不一样。
实践证实，前纺工艺与配置适当，能更好地施展转杯纺纱的上风，包括：充分利用各种原料(含下脚料)降低原料成本；提高生产效力(降低断头率，减少清杯次数)；降低劳动者的劳动强度；改善纱的品质(如条干、结杂数、强力)；降低生产本钱(如用电、机件耗费等)。从而取得良好的经济效益。
1转杯纺纱前纺工程的特点
在工艺技巧方面有如下特色。
(1)一般正牌纯棉纱常用普梳工艺纺中号及粗号纱(28tex以上)，不必精梳条。
(2)可以利用各种自然纤维纯纺或与化纤混纺，制作混纺熟条。
(3)所用原料的纤维长度较环锭纺纱的纤维短，级别低，可混用大量落棉(落麻、短羊毛、绢纺落绵)。但要求尽可能去除杂质、微尘。
应当特殊强调的是，生条的含杂率、含微尘量对转杯纺纱的生产稳定与成纱品质关系极为亲密，按实际教训，正常要求如下：
①优质纱：生条含杂率O．07％-O．08％；
正牌纱：生条含杂率专纺纱：生条含杂率<0．20％；
个别场合：生条含杂率>O．5％。
②短绒率(16mm以下)在优质纱、正牌纱品种中，棉卷短绒率<1％(比较原棉)；生条短绒率<4％(对照棉卷)。可见，转杯纺纱对前纺工程的工艺要求重要是：降低生条中的含杂率和微尘量(目前一般厂缺乏微尘量测试手腕，常用纺杯积尘量间接表现)，能适应处理各种级别的原料，包括长度较短、长度整洁度差的原料，及适应多品种的纤维原料。
在实践中，工艺与设备还波及经营与管理方面，应力求提高经济效益。如：
①若环锭纺棉纺厂内配备少量机台转杯纺纱机，此时前纺可利用原有前纺设备。
②应减少转杯纺纱厂(车间)的投资用度，节俭前纺投资额(包括机台数，占地面积等)。
③转杯纺纱的劳动环境明显优于环锭纺纱，其前纺亦应有相应的改进，才干大大提高劳动生产率。
2前纺配置类型
国内多数厂目前的纺纱号数最细的为27．8tex，最粗为97．2tex。纺纯棉纱的厂，用棉等级低，约4．5～5级，长度26．5mm～27．5mm，并大量使用环锭纺纱的清棉、梳棉和精梳的落棉。这样，经济效益、成纱质量均好。也有出产混纺纱，采用涤纶、腈纶(包含高压缩性腈纶)、粘胶、苎麻、紬丝等：纱的用处有机织、针织。前纺的配置需适应机织纱，针织纱，废纺纱，化纤纯纺、混纺纱，丝、麻棉混纺纱等不同的工艺要求。
2．1机织纱
近十余年来，引进了大量的国外进步设备，国内鉴戒其优点，包括配合生产，新设备(国内型号及国外型号)成套大量出现，实际运行性能良好，略作先容如下：
FA002型(或相似性能的型号)并联式圆盘抓棉机-FAl21型除金属装置-A006B(或A006CS)型主动混棉机(附A045型大风量凝棉器)-FA022-6或SFA011-6型多仓混棉机FA106型豪猪式开棉机(附A045B)-FA1O1型四刺辊开棉机(附A045B)-FA061A型强力除尘器-A062型电气配棉器(一配二)-A092AWT型双棉箱给棉机-FA141型成卷机-FA201A型梳棉机-FA302型头道并条机-FA302型二道并条机(或FA303A-230型)
该工艺流程可以依据各厂详细前提恰当调剂，阐明如下。
开清棉部门：
(1)采用了较多的新型机械，比拟成熟。例如：并联式双圆盘抓棉机配合大风量凝棉器可使两台抓棉机同时工作，对40～50包棉包高、低分段抓取；抓棉打手转速提高，打手采用稀密刀片，由圆盘近核心端向外周逐步分段加密，抓取的棉束大小较为匀称；在打手电机处加装帮助的吹风风机，使吸棉更为有效。
(2)使用多仓混棉机，可有效地防止低级原棉之间的色差。
(3)对于含杂高、色差大的原棉亦可采用A035及其改良型开松除杂机或FA102、FA103型自在打击的单、双轴流式开棉机。在开清棉流程中配置较多的混和、开松、除杂机械配合间道安装能适应多种品级的原棉及含杂较高的下脚料。
(4)四刺辊开棉机(亦称小棉束开松机)与强力除尘器联合对转杯纺纱有实用性，但需注意棉流、气流利通，锯齿光洁,转杯纺纱机是中国历史上最早用于纺纱的工具，它的的出现至少可追溯到新时石器时代。根据考古资料，在全中国三十几个省市已发掘的早期居民遗址中，几乎都有纺坠的主要部件纺轮出土。出土的早期纺轮，一般由石片或陶片经简单打磨而成，形状不一，多呈鼓形、圆形、扁圆形、四边形等状，有的轮面上还绘有纹饰。，预防返花增添棉结。
梳棉部分：
国产的各型高产梳棉机都能适用。对于新机，刺辊部分如加有固定分梳板，能有效地防止硬的大杂物进人锡林、盖板区，但应注意后车肚的落棉量较大，吸落棉斗适量放大，防止沉积、梗阻。锡林部分的前、后固定分梳板可以提高回转盖板的分梳、除杂性能，改善棉网和条子的均匀度。梳棉机的吸风(吸尘、吸落棉)系统应力求工作正常。
并条局部：
一般采用二道并合。三罗拉压力棒式牵伸装置能节制纤维长度差异大的原料的条子，以改善熟条的纤维伸直度，一般熟条伸直度要求到达90％以上。对于少量转杯纺机台的车间，完整可以利用环锭纺纱厂的原有前纺设备，但为了便于管理，宜独自成破转杯纺纱的前纺车间，至少把梳棉机和并条机单独分出运转和治理。
2．2针织纱
针织纱个别请求成纱的条干平均，捻度略低，严厉避免纱的色差。开清棉工序要求开松、混和、除杂的性能稳固。有时应用的原棉等级，长度略为高一些，在开清棉工程也可采用FAl04型的六辊筒开棉机代替四刺辊型的设备。并条机也可选用FA272F型，便于坚持针织用纱的条干水温和必定的强力和捻度(有时在纺纱之后再采用定捻办法)。
2．3化纤纯纺、混纺纱
开清棉工序在于开松、除尘及平均，打手类型可采用梳针滚筒、三翼梳针或锯齿型，如FA107、FA107A型。凝棉器采用防绕型，必要时采用FA175、FA172型清梳联喂棉箱，梳棉机上加装自调匀整器。
化纤与棉混纺，纺棉的流程仍采用机织纱或针织纱的流程。在原棉不太庞杂的地域可以不用多仓混棉机。
2．4麻棉混纺纱
苎麻原料有的是直接将脱胶的精悍麻经由软麻和堵截(长度约50mm)。有的是麻精梳的落麻。混棉时麻棉同时混用，开清棉的工艺基础上类似于机织用纱。但由于麻纤维的细度超过5dtex，必需混用较好的原棉，以提高其可纺性。通常纺制53tex混纺纱，混比各50％，但混料时麻的混入量应增长5％以上，以备加工过程中落麻较多的影响。有时对短麻原料还应给湿(或加乳化剂处理)。
2．5紬丝纱
绢纺厂的落绵用于转杯纺，则其成纱条干的均匀度、疵点数、单纱断裂强度、纱的伸长率等均比绌丝纺纱工艺(环锭纺)的纱为优、产量高，因而经济效益显著。
该绌丝原料的特点为均匀长度在30mm以上，且差别大，纤维比重小于棉，约为1．3，截面呈三角形，相称于棉纤维直径的1／2左右，强度稍高于棉，但易缠结，断裂伸长为棉之3～4倍。纤维导电性差，易积累静电，可略施防静电乳剂，但不宜多，因纤维之湿态强力低于干态，且其伸长率增大。
开清棉与梳棉、并条均可采用棉纺设备，但应注意：(1)开清工序以多松、多梳、少打为宜，打手速度稍低，尘棒隔距放大，多利用自由打击落出蛹屑等疵点。
(2)梳棉工序应采取紧隔距，降速分梳，稍轻定量和稍重加压，进步车间的空气绝对湿度。针布规格可参照化纤原料，使其易于转移,气流纺是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出，工作角稍大，齿密不外高。(3)并条工序应减少并合数，低速度、重加压、紧隔距，对于超长纤维应予以拉断。
3清梳联
无回棉式清梳联设备，目前国内已有多家大型纺机厂生产，这是棉纺技术的发展方向，对于一定范围的转杯纺纱厂自有其采用的可能,包覆丝机适用于双包包覆纱的生产,适应于粗细氨纶的双包,具有结构紧凑,产量高等特点。。由于清、梳两工序的衔接对于提高劳动生产率与稳定产品质量都是有利的，但要求：(1)开清棉设备具备良好的开松、除杂、混和与均匀作用，输出到梳棉工序的棉流均匀且开松良好。开清棉各机的运转率高，故障及停台时光少(如自动出落棉)。(2)梳棉机的产量不太低，每套清、梳联配台在6～8台，至多10台。梳棉机亦要求少故障，开台数少变动。(3)梳棉机上配以长片断闭环式自调匀整器。如能结合清棉机械的供棉量无级自动调速则更好。
清梳联因为设备固定，在目前国产机械上，翻改种类与调节梳棉开台数尚有一定的限度。
4双联梳棉机
多年来，在转杯纺的前纺设备与工艺的讨论中，双联梳棉机是一个主要的话题。据国内在80年代的考察，转杯纺纱厂所装备的梳棉机中，双联梳棉机约占一半(国产与入口双联梳棉机共计)。可见，转杯纺用的梳棉机不是简略地就可以下论断的。在国产机型中A190A型双联梳棉机和FA型的各式单联高产梳棉机都有精良的性能，并正在精益求精之中，演绎起来，在转杯纺纱中使用双联梳棉机的优、毛病及合适的使用场所如下。
长处：
(1)双联梳棉机存在良好的分梳、除杂(除小杂及微尘)、平匀、混和性能，以同样的原棉纺出的条子各项指标均较好，棉结、杂质小而少，色较白，可以提高转杯纺的纺纱性能。此外成纱条干好，断头少，强度稍高，纺杯积灰量少，即便对于有较好排杂性能的纺纱器亦如斯。换句话说，利用双联梳棉机可以将用于纺低号纱的原棉，纺出较细号数的纱，成纱品质与该较细号转杯纱(采用较好配棉)并无逊色。
(2)加强开清棉机械的开松、除杂和去除渺小尘杂的才能，在并条机上增强吸尘效力可以在一定水平上补抵梳棉机的作用，但双联梳棉机仍有其优点，尤其是机械状态(针布状态等)较差时，条子质量恶化迟缓。
(3)要纺制优质的转杯纱，采用双联梳棉机工艺是一种可取的措施。对于普通质量要求的纱，一般高产梳棉机也能满意要求。
缺陷：
(1)双联梳棉机固然其产量可以比单联机提高近50％，但是在机械占地面积、耗电、维修、颐养等方面均有不利之处。
(2)目前国产A190A型双联梳棉机的使用经验尚不迭FA型单锡林梳棉机那样遍及，新的使用厂有一定的顾虑。
5废棉处理
在棉花原料尚处于供给缓和的状况下，充足应用环锭的清、梳、精梳落棉，甚至百分之百天时用作为转杯纺的原料，能够获得很大的经济效益。
废棉处理装备在海内已有多种型号的机器供应，如SFU001型(江阴澄江)、SFU101型(江阴)、CFU001型(武进戴溪)、JS51O型(湖北沙市)等多种机型，对处置开清棉破籽和梳棉车肚落棉等均有效。然而对于大批含有纤维疵点的斩刀花跟精梳落棉则机能尚不够幻想。
对于废棉处理的设备、工艺和各项产质量指标和环境指标国内已有屡次会议探讨决议。
本文拟对百分之百地采用梳棉斩刀花及精梳落棉的处理，提请读者注意由上海棉纺经营公司、上海毒草纺织厂和南通通州纺织厂等独特开发的ASFU121型废棉处理机利用清棉鼻形打手结合梳棉机的刺辊、锡林、盖板(废止道夫)，即棉箱开棉机加清梳机的设备，其对上述再用棉的处理后果较为理想。
6对于可纺性差的原料。其前纺工艺和设备措施
由于原棉(废棉)品质差，造成前纺各工序生涯难做、不稳定，影响制品的产量和质量，常用的工艺和设备措施如下：
(1)原料给湿、给乳剂抗静电，这对于短羊毛、绢纺下脚、苎麻、落麻经常有效。对于百分之百的棉精梳落棉，因为其回潮率低，也可在投料部位加装蒸气给湿，使环境相对湿度大于60％，把持棉卷回潮率在7％左右，以减少其蓬松性。
(2)梳棉机上的大、小漏底改革，漏底必须光洁，外形准确，以防糊塞和棉网发生云斑，必要时可以采用光板漏底并掌握气流。
棉网下坠、张力差，不易集束成条是纺制各种初级原料的常见故障，应采用的措施有：调整纤网定量，使其有适当的强力，注意锡林、道夫三角区的气流和大、小滚筒的针布规格关系，如产生显明鱼鳞状棉网则应斟酌气流不正常，隔距偏大及车间相对湿度偏低。
对于棉网张力过差不易收拢时，应加装棉网托持和领导集整装置。
(3)清、梳排风，三吸的滤尘系统应有充分的空气处理能力，隧道背压应予降低，这对于运用排风量大的强力除尘器、双联梳棉机车间尤为重要。
(4)并条机上去除微尘、短绒，不仅有利于下降熟条的含尘量，也有利于改良车间环境，减少短绒飞腾。有些半高速并条机缺少完美的吸风体系，会妨害并条工序生产的畸形进行。此外，并条机的胶辊在处理麻、短羊毛及下脚棉时，应留神常常保持胶辊名义良好，少擦痕，减少环绕。
